热轧卷板生产过程详解

一、原料准备

热轧卷板主要以板坯（主要为连铸坯）为原料。板坯是通过炼铁、炼钢等上游工序得到的。这些上游工序为热轧卷板的生产提供基础原材料。例如在炼钢过程中，会调整钢的化学成分以满足不同热轧卷板的性能需求，像生产高强度热轧卷板时，会控制合金元素的配比等。在连铸工序中，要确保板坯的质量，如控制其内部结构的均匀性等，这对于后续热轧卷板的质量有着重要影响

二、加热工序

1. 目的
   • 将板坯加热到合适的轧制温度。合适的温度能够使钢坯具有良好的塑性，降低轧制力，便于后续的轧制操作。例如，对于普通碳素结构钢的板坯，加热温度一般在1100 - 1250℃之间。
2. 加热设备
   • 通常采用加热炉进行加热。加热炉有多种类型，如步进式加热炉等。这种加热炉能够精确控制加热温度，保证板坯在炉内受热均匀。

三、轧制工序

1. 粗轧
   • 目的：粗轧的主要目的是将厚板坯轧制成一定厚度的中间坯料。例如，将厚度为200 - 300mm的板坯逐步轧制成厚度为30 - 50mm左右的中间坯。
   • 过程：粗轧机组一般由多架轧机组成，板坯在这些轧机之间往返轧制，每经过一次轧制，厚度就会减小。在粗轧过程中，需要控制一些参数，如R1断面温差控制在50以内；进钢后延迟开启除鳞水等，以确保中间坯的质量，包括形状、尺寸精度等5。
2. 精轧
   • 目的：精轧是将粗轧后的中间坯进一步轧制成所需厚度的带钢。例如最终轧制成1 - 20mm厚度的带钢，以满足不同用户对热轧卷板厚度的需求。
   • 过程：精轧机组同样由多架轧机组成，并且精轧对轧制温度、轧制速度等参数的控制要求更为严格。精轧终轧温度一般控制在800 - 860℃，以保证带钢的组织性能和尺寸精度。

四、层流冷却

1. 目的
   • 从精轧最后一架轧机出来的热钢带温度较高，需要通过层流冷却将其冷却至设定温度。这个过程对钢带的组织性能有重要影响，例如通过控制冷却速度，可以得到不同强度和韧性的热轧卷板。
2. 冷却方式
   • 层流冷却系统通过上下布置的集管向钢带表面喷射冷却水，形成层流状态的水流，使钢带均匀冷却。

五、卷取工序

1. 目的
   • 将冷却后的钢带卷成钢带卷，方便后续的储存、运输和加工。
2. 设备
   • 采用卷取机进行卷取操作。卷取机能够在一定的张力下将钢带卷紧，保证钢带卷的形状和质量。卷取温度通常控制在一定范围内，如630 - 700℃左右。

六、精整工序

1. 平整、矫直
   • 对于一些热轧卷板，为了改善其板形和表面质量，需要进行平整和矫直操作。平整可以消除钢带表面的一些微小缺陷，提高钢带的平整度；矫直则可以纠正钢带在轧制、冷却和卷取过程中产生的弯曲等形状缺陷。
2. 横切或纵切
   • 根据用户的不同需求，将钢带卷进行横切或纵切。横切可以将钢带卷切成定尺长度的钢板；纵切则可以将宽钢带切成窄钢带，以满足不同用户对于钢板尺寸的要求。
3. 检验、称重、包装及标志
   • 在加工完成后，需要对热轧卷板进行检验，检查其尺寸精度、表面质量、性能指标等是否符合标准要求。然后进行称重，确定产品的重量。接着进行包装，以保护热轧卷板在运输和储存过程中不受损坏。最后进行标志，标注产品的规格、型号、生产厂家等信息。